歐麥朗是熱泵產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的一體化的專業(yè)熱泵企業(yè)！
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在乳制品加工行業(yè)中，巴氏殺菌是保障乳品安全與品質(zhì)的核心工序，也是工廠生產(chǎn)能耗的主要消耗點(diǎn)。該工藝需穩(wěn)定維持60-85℃高溫?zé)崴瓿蓽缇鳂I(yè)，殺菌完成后為防止乳品變質(zhì)、滋生細(xì)菌，必須對(duì)物料快速降溫，因此產(chǎn)線需配套冷卻塔持續(xù)散熱降溫。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式存在明顯能源弊端：殺菌工序持續(xù)消耗燃?xì)狻㈦娔苤迫「邷責(zé)崴鋮s工序產(chǎn)生的大量冷卻水余熱，直接通過冷卻塔放空耗散，形成“一邊耗能制熱、一邊廢熱排空”的低效生產(chǎn)現(xiàn)狀，極大增加了乳企的生產(chǎn)成本。在雙碳政策落地和企業(yè)降本增效的行業(yè)趨勢(shì)下，歐麥朗高溫水源熱泵冷卻水余熱回收技術(shù)，成為乳品巴氏殺菌產(chǎn)線節(jié)能改造的優(yōu)質(zhì)方案。
乳品產(chǎn)線能耗浪費(fèi)的核心癥結(jié)，是冷熱工序相互獨(dú)立、余熱無(wú)法循環(huán)復(fù)用。常規(guī)巴氏殺菌生產(chǎn)需要持續(xù)穩(wěn)定的高溫?zé)嵩矗鄶?shù)企業(yè)依靠燃?xì)忮仩t、電加熱設(shè)備供給，長(zhǎng)期耗費(fèi)大量能源。而物料經(jīng)高溫殺菌后，循環(huán)冷卻水會(huì)持續(xù)吸收設(shè)備與物料的熱量，水溫升至30-40℃，這部分低品位余熱具備極高的回收價(jià)值，卻在傳統(tǒng)生產(chǎn)中全部隨冷卻塔散熱流失，造成能源資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，也是乳企能耗成本居高不下的主要原因。
針對(duì)行業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)，歐麥朗高溫水源熱泵高度適配乳品巴氏殺菌產(chǎn)線工況，搭建閉環(huán)余熱回收系統(tǒng)。設(shè)備以殺菌冷卻循環(huán)水為低溫?zé)嵩矗咝崛∷袣堄嘤酂幔ㄟ^壓縮機(jī)提升熱能品位，可穩(wěn)定輸出60-85℃高溫?zé)崴耆ヅ浒褪蠚⒕に嚨墓嵝枨螅芍苯犹娲鷤鹘y(tǒng)鍋爐熱源。完成釋熱后的冷卻水自動(dòng)降溫回流，繼續(xù)參與物料冷卻作業(yè)，全程實(shí)現(xiàn)水循環(huán)、熱循環(huán)雙向閉環(huán)，無(wú)需額外補(bǔ)水排水，僅消耗少量電能即可完成廢熱再生利用。
該設(shè)備貼合食品潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，水路采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染物析出，不會(huì)影響乳品生產(chǎn)衛(wèi)生與產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)溫控精準(zhǔn)穩(wěn)定，有效保障殺菌效果。相比傳統(tǒng)供熱模式，機(jī)組制熱COP可達(dá)4.0以上，綜合節(jié)能率可達(dá)50%-70%，不僅大幅削減燃?xì)狻㈦娏δ芎模档蜕a(chǎn)碳排放，還能減輕冷卻塔運(yùn)行負(fù)荷，減少設(shè)備耗電與運(yùn)維成本。同時(shí)，回收的余熱還可用于原料預(yù)熱、設(shè)備CIP清洗、廠區(qū)生活熱水等場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)余熱梯級(jí)復(fù)用。
現(xiàn)階段，節(jié)能降耗已是乳制品企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心方向。歐麥朗高溫水源熱泵余熱回收技術(shù)，有效破解了巴氏殺菌產(chǎn)線冷熱能耗失衡、廢熱浪費(fèi)的難題，憑借安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗、投入合理、回報(bào)穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，幫助乳企有效壓縮生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)，為食品加工行業(yè)節(jié)能技改提供了實(shí)用的落地解決方案。
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